叠螺脱水机自清洗系统的维护保养要点

1. 日常自清洗执行与优化

叠螺脱水机的自清洗功能依赖螺旋轴旋转带动动静环片相对运动清除滤缝污泥，日常需严格执行清洗流程：每次使用后，用清水冲洗机身表面及进出料口，清除残留污泥；每运行4-8小时，启动自清洗系统冲洗滤布和筒体，确保滤布透水性。计划停机前，需空转设备30分钟排尽污泥，并调大背压板间隙，彻底排空内部残留物；可使用中性清洁剂重点清洗螺旋轴、动静环片缝隙等易积泥部位，避免污泥干结堵塞。

2. 喷嘴与清洗系统检查

定期检查自清洗系统的喷嘴（如有），确保无堵塞、松动或损坏，若发现异物需及时清除，保证清洗水均匀喷洒；同时，检查清洗管道是否畅通，避免因管道堵塞导致清洗水流量不足，影响自清洗效果。

3. 冲洗时间与水质管理

保证足够的冲洗时间，每天停机后冲洗时间不低于6小时，彻底清除设备内部污泥；冲洗水压需不低于0.6MPa，确保能有效冲掉滤缝中的残留污泥。若使用回用水冲洗，需定期检测水质，避免水中杂质过多再次沉积在设备内。

4. 动静环片与螺旋轴维护

每周检查螺旋轴与动静环片的磨损情况，若两者间隙超过2毫米，需及时调整或更换部件，防止因间隙过大导致滤液泄漏或自清洗效果下降；每月测量动静环片厚度，若磨损超过原厚度的30%，应更换新件，确保自清洗过程中动静环片的相对运动顺畅。

5. 润滑与密封管理

定期检查自清洗系统相关部件（如轴承、链条）的润滑状态，每运行4-8小时对螺旋轴轴承、齿轮箱加注耐高温、抗腐蚀的专用润滑脂，确保润滑良好，减少部件磨损；同时，检查动静环片、螺旋轴等部位的密封件（如O型圈），若发现老化或损坏，及时更换，防止清洗水泄漏进入设备内部，影响污泥脱水效果。

6. 控制系统与参数校准

定期清理控制柜内的灰尘，检查线路连接是否松动，确保自清洗系统的电气控制部分散热良好、运行稳定；校准絮凝剂投加泵的精度，清理储存箱内的沉淀物，避免絮凝剂投加量偏差导致污泥絮凝效果不佳，增加自清洗系统的负担。

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